Ang proseso ng paghihinang ay ang paggamit ng pagtunaw ng metal na lata upang punan ang puwang ng koneksyon sa pagitan ng dalawang bagay na metal upang matiyak na ang dalawang bagay na metal ay konektado sa kabuuan, at upang mapanatili ang katatagan at kondaktibiti ng koneksyon sa pagitan ng dalawang bagay na metal. Ang katatagan ng proseso ng paghihinang ay malapit na nauugnay sa may-katuturang mga parameter ng proseso sa proseso ng paghihinang, pangunahin kasama ang mga sumusunod na pangunahing mga kadahilanan: 1. Ang mga materyal na katangian ng hinang ibabaw ng mga bahagi ng metal; 2. Kalinisan ng ibabaw ng hinang; 3. Ang halaga ng panghinang (ang halaga ng panghinang); 4. Welding temperature 5. Welding time. Ang mga materyal na katangian ng ibabaw ng hinang ng mga bahagi ng metal at ang kalinisan ng ibabaw ng hinang ay maaaring epektibong kontrolin ng disenyo ng istraktura ng produkto. Sa maginoo na manu-manong paghihinang, ang tatlong salik ng dami ng panghinang (dami ng panghinang), temperatura ng paghihinang, at oras ng paghihinang ay maaari lamang makamit ng mga kasanayan sa pagpapatakbo ng operator ng paghihinang. Ang paggamit ng karanasan sa pagpapatakbo upang matukoy ang kalidad ng paghihinang ay maaari lamang isagawa gamit ang malabo na qualitative control. Ang kalidad ng hinang ay apektado ng teknikal na antas ng mga operator at ang pagbabagu-bago ng mood factor, at magkakaroon ng ilang mga pagbabago. Ang mga depekto sa produkto na dulot ng mga depekto sa welding ay tumutukoy sa malaking bahagi ng mga istatistika ng sanhi ng mga problema sa kalidad ng produkto. Samakatuwid, ang paggamit ng mga awtomatikong proseso ng hinang ay maaaring mabawasan ang dami ng panghinang (ang halaga ng panghinang) sa proyekto ng hinang, ang temperatura ng hinang, at ang oras ng hinang. Ang mga kadahilanan ay pinabuting mula sa artipisyal na malabo na qualitative na kontrol hanggang sa matalinong dami ng kontrol. Ito ay isang napakahalagang panukala upang matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng kalidad ng hinang ng mga welded na bahagi. Mula noong 2019, ang Tor Electric Company ay namuhunan ng mga pondo upang repormahin ang proseso ng produksyon ng welding, binago ang welding ng mga conductive parts sa produksyon ng SPD mula sa manu-manong welding tungo sa awtomatikong welding machine welding, at pinataas ang qualification rate ng mga produkto ng SPD mula 95% hanggang 99.5%. Ang oras ng pagtatrabaho na walang problema ay nadagdagan ng 30%, na nagbibigay ng isang mahusay na teknolohikal na batayan para sa produksyon ng mga produktong SPD na may matatag na kalidad.